Процесът на работа, който операторите на хидравлични преси за катарами са склонни да пренебрегват

Apr 28, 2022 Остави съобщение

Хидравличната преса за катарами е устройство, което използва технология за хидравлична трансмисия за обработка на налягане, което може да се използва за завършване на различни процеси на коване и формоване под налягане. Например коване на стомана, формоване на метални конструктивни компоненти, пресоване на пластмасови и гумени изделия и др. Хидравличната преса е едно от най-ранните механични приложения на хидравличната трансмисия и в момента хидравличната трансмисия се е превърнала в основната трансмисионна форма на машини за обработка под налягане. Хидравличните преси се превърнаха във важно оборудване в индустрии като производство на тежки машини, авиация, пластмаси и обработка на цветни метали.


Хидравличната трансмисионна система на хидравличната преса за катарами се основава главно на трансформация на налягането, с високо системно налягане, голям дебит и висока мощност. Следователно трябва да се обърне специално внимание на подобряването на използването на мощността на главния двигател и предотвратяването на удари и вибрации по време на освобождаване на налягането, за да се гарантира безопасност и надеждност.


Според изискванията на процеса на пресоване, главният цилиндър на хидравличната преса за катарама може да завърши основния работен цикъл на бързо надолу, натискане на забавяне, забавяне на задържане на налягането, връщане на освобождаване на налягането и спиране (на всяка позиция), както и налягането, скоростта, и времето за задържане на налягането трябва да се регулира. Хидравличният цилиндър за изхвърляне се използва главно за изхвърляне на детайли и е необходим за постигане на действия като изхвърляне, прибиране и спиране. При разтягане на тънки плочи са необходими спомагателни действия като повдигане, спиране и връщане на налягането на хидравличния цилиндър. Понякога е необходимо да се използва цилиндър за пресоване на ръбове, за да се притисне плътно заготовката, за да се предотврати набръчкване около ръбовете.


Хидравличната преса използва максималното налягане (тонаж), което главният задвижващ механизъм (главният цилиндър) може да изведе по време на основното движение като основна спецификация на хидравличната преса и е сериализирана. Тонажът на горния материален цилиндър често е 20% до 50% от тонажа на главния цилиндър. Изхвърлящият цилиндър на екструдера може да използва около 10% от основния тонаж. Тонажът на цилиндъра за пресоване на ръбове в хидравлична преса за разтягане с двойно действие обикновено е около 60% от тонажа на цилиндъра за разтягане.


Скоростта на главния цилиндър се определя от процеса на обработка под налягане. Обикновено в хидравлична система, захранвана директно от помпа, скоростта на работния ход не надвишава 50 mm/s, а скоростта на бързо движение напред не надвишава 300 mm/s. Бързата скорост на връщане назад на хидравличната преса е равна на скоростта на бързо движение напред.


Хидравличните преси за катарами са предпочитани в индустрии като строителни машини, превозни средства, хидравлични машини, оборудване за заваряване и рязане поради тяхната производителност. По време на употреба за операторите на хидравлични преси за катарами е лесно да пренебрегнат някои оперативни процедури:
1. Операторите трябва да работят в съответствие с процедурите на процеса.
2. След като машината бъде спряна от употреба, захранването трябва да бъде прекъснато.
3. Когато сменяте формите, не забравяйте да го направите след спиране на машината.
4. Интерфейсът между седалката на формата и формата трябва да се поддържа чист и без твърди предмети като метални стружки.
5. Инжектирайте смазочно масло върху наклонената повърхност на гнездото на матрицата преди стартиране.
6. Преди да инсталирате модула, винтовете за позициониране трябва да бъдат затегнати.
7. Вентилът за регулиране на налягането трябва да се регулира на определеното налягане.
8. Строго е забранено да се пипа във вътрешността по време на работа.
9. Правилата за електрическа безопасност трябва да се спазват при ремонт на електрически компоненти
След като разберете тези девет въпроса, е необходимо да ги управлявате сериозно и официално и да обърнете внимание на безопасността.